饰品之家讯：1　拔染印花工艺工艺　活性染料染色、涂料拔染印花工艺

品种规格　28tex(21S)纱汗布

工艺流程　染色→烘干→开幅→定形→印花→汽蒸→水洗→拉幅→整理

1.1　染色

前处理、染色工艺均在喷射溢流染色机中进行。

要求　染地颜色鲜亮、水洗充分、无浮色,颜色保持前后一致,无色差。

1.2　印花

1.2.1　制版

针织布布面松弛、纬向弹性大、幅宽不稳定。根据经验,在分色过程中,比较杂乱的花型不做缩率;几何图形及动物图案,经向放大3%~4%,纬向缩小8%~9%。透浆率对拔染印花工艺色泽的鲜艳度及印制效果非常敏感。网目过高,透浆量小,易拔染不净,且易堵网;网目过低,透浆量大,造成花型边缘不清。

我们应用105目和125目网较多。

1.2.2　拔白浆

(1)处方/g·kg-1

(2)操作注意事项

①按处方配制顺序依次加入各种助剂于水中。乳化剂要在慢速搅拌下缓慢加入,增稠剂分二批加入,首批在快速搅拌下缓慢加入。

②雕白剂ST必须按1∶1冲稀后,边搅拌边加入;然后再加入粘合剂TOW、柔软剂VS及剩余的增稠剂HIT。

③最后加入三乙醇胺和磷酸氢二铵(1∶3),后者用3份水预先溶解后加入,最后高速搅拌均匀。

④基本浆制好后,加入涂料即可。

1.2.3　助剂

雕白剂ST(巴斯夫公司)可用作涂料拔染印花的拔染剂和士林染料直接印花时的还原剂。它是次磷酸衍生物的水溶液,无色,原液为碱性,pH值10~11,对酸敏感,酸会加速它的分解,开口后,应尽快使用,用量为50~300g。

增稠剂HIT是丙烯酸类高分子合成增稠剂,具有良好的流变性,印制时线条清晰。增稠剂HIT具有较好的抗电解质能力。若使用其它增稠剂,应提前做试验,否则在印制过程中受电解质影响,会造成分相。

粘合剂TOW是热交联丙烯酸类粘合剂,具有柔软的手感。如果在浆中加入固色剂LF,干摩牢度可达到4级,湿摩牢度可达到3级。

1.2.4　涂料的耐还原性

(1)处方/g·L-1

1#

涂料40

粘合剂 200

增稠剂x

2#

涂料40

拔白浆960

(2)方法

用1#、2#色浆分别在白布上刮样,对比颜色。

(3)试验结果

元B-501、莲G-72、桔B-206、绿B-601、蓝B-204、黄B-204等涂料1#、2#色光基本一致。而大红B-11、桔KRC等色光变化较大。

1.2.5　活性染料底色耐拔性试验

(1)处方

①拔白浆处方同前。

②染底处方:活性染料20g/L

(2)方法

在不同颜色的染底布上印拔白浆。蒸洗后观察残留地色。

(3)试验结果

乙烯砜型的活性染料拔白性比一氯均三嗪活性染料好,如雷马素(德司达)元KNB、蓝KNR、桔KGN、黄K6G等都有良好的可拔性;而蓝KNG、蓝KR、红M3BE、红M8B等不易拔白。

1.2.6　后处理工艺

(1)预烘　印花后预烘温度超过120℃时,拔染剂ST的作用明显下降,建议烘干温度不超过100℃。

(2)汽蒸　102℃饱和蒸汽,6~10min。

(3)焙烘　如果涂料要求牢度高时,焙烘150℃×5min。

(4)水洗　冷水洗(两格)→双氧水洗(1格2mL/L、40~60℃)→皂洗→冷水洗→烘干

2　生产注意事项

2.1　涂料色浆宜稍稠,可以提高拔印效果,边缘清晰。

2.2　打样过程中,确定好适当的刀片、压力、车速、浆面的高低,保证打样与生产过程中工艺参数不变,以防印制效果发生偏差。

2.3　印花后织物必须烘干,以免搭色,造成复印。

2.4　织物印制和烘干后应及时汽蒸,汽蒸最好随印随蒸,不能超过2d,因为放置时间太长,受湿热条件影响,拔染剂分解,影响拔印效果。

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