饰品之家讯：前言数码印花的着色剂(染料/涂料)虽然和常规筛网印花相同，但前者着色剂的品质要求，需符合热泡式或压电式喷头的特殊需要：纯度高、粘度低、杂质少，而且具有一定的比重和表面张力，以无接触方式将墨水喷施于纺织的表面，与传统的筛网印花以刮刀或磁棒对印浆和织物施加压力的接触式印花显著不同。所以应在喷印前对织物作预上浆处理，印浆应为：

（1） 使喷印其上的染料墨水纵向渗透性好，横向抗渗性好，以确保印花清晰度。

（2） 印浆既要抱水性好，又要匀染性好，对染料上染影响小，以得到既精细又均匀艳丽的印花效果。

（3） 浆中所有添加助剂，均需符合生态纺织品的要求，固含量低，易脱糊洗净。既能减轻环境工作压力，又能使数码印花纺织品得到优良的色牢度，同时保持织物的原始手感和风格。

应市场之需，针对羊毛和羊绒类高附加值纺织品，喷墨印花之需的预处理印花浆料进行了认真研究并应用于批量生产，现撰写成文，愿与业者共同探讨。

天然的蛋白质纤维多用于织造成高附加值的纺织品，其品种有：

羊毛（最重要的纤维，有山羊和绵羊毛之分）马海毛（安哥拉山羊毛）阿尔帕卡毛（羊驼毛）开士米山羊毛（克什米尔山羊毛）骆驼毛桑蚕丝（最常见的天然家蚕丝）柞蚕丝（野蚕丝）羊毛织物用的天然蛋白质纤维，除常见的羊毛之外，尚有羊绒、兔毛、驼绒、牛绒等。一般而言，羊毛纤维是由鳞片层、皮质层、髓质层组成的实心圆柱体，但细羊毛无髓质层，羊绒更是无髓质层且手感柔软娇嫩、轻而柔、是保暖性能好的名贵纤维。由于它的纤维长度在30～40 mm，平均细度仅为13～16微米，鳞片外缘光滑，张开角小，化学性质比细羊毛更敏感。

数码印花是将图案通过数字形式（如：扫描、数码相机等）把图案输入计算机内，再通过电脑印花分色描稿或经其他图案处理软件处理后，再由电脑控制数码印花机的微压电式喷头把专用染料直接喷印到各种经过前处理的织物或其他介质上。喷印完后将织物经过烘干、蒸化、水洗等后处理工序后，织物便成了一块可直接使用的印花面料。数码印花具有个性化、小批量、高精度、绿色环保、反应快捷的特点，这恰是传统纺织印染所不具备的。数码印花技术的不断发展和应用工艺的完善,给纺织印染行业带来了原创性的技术革命。基于数码印花技术的特点，结合羊绒面料的高附加值特征，以实现羊绒产品的新突破，满足市场的不同层次需求。

目前，全球数码喷射印花机以导带式的传动方式成为主流产品，杭州宏华数码科技股份公司在此领域是倡导者也是应用者。导带式数码喷射印机吸取了传统印花机的优点，以平移的导带输送的方式，满足裁片、定位等织物产品的印花要求。此技术的实现恰恰适合羊毛及羊绒衣片的印花的要求。

在织物喷印过程中，导带式数码喷射印花机喷头部分可以根据面料的厚薄要求自由升降，同时也增加了进布、导带自动水洗、导带升降、出布烘干、自动打卷等装置。使厚织物，特别是羊毛及羊绒的印花成为可能。

数码喷印的诸多特性，在产品创新领域，特别是设计师的设计理念的体现，可以超越时空，全方位服务于客商与市场需求，同时为设计师提供了尽展才华的舞台，激发其创作灵感。

羊毛、羊绒纤维所特有的细、轻软、柔、滑、爽等优点使其制品具有穿着舒适、外观漂亮、色彩高雅、绒面丰满、手感柔软、滑爽、保暖性强等独特风格，从而成为享誉世界的高档毛纺织品，数码喷印的诸多特性能使羊毛及羊绒类高附加值的产品得到消费者的青睐。

羊毛及羊绒织物一般可分为精纺与粗纺两大类：精纺类具有强力高、弹性大、纹路清晰、表面平整光洁、无大多的绒毛、面料挺括等特点。粗纺类具有保暖性好、富有弹性、表面多毛粗糙等特点。由于数码喷射印花的墨水是从很细的喷头直接喷射到织物上，织物毛头太长会影响到喷头，但喷印工艺的不断改进，无论是精纺与粗纺织物的数码喷印都能实现。

羊毛及羊绒类的数码喷射印花一般采用活性染料，目前Dystar的活性染料的基础色有青（Cyan）、品红(Magenta)、黄（Yellow）、黑(Black)、浅清（Light Cyan）、浅红（Light Magenta）、灰（Grey）、大红(Red)、宝蓝(Blue)。但数码喷射印花机目前最多只能用8种颜色，用户可以根据需求选择不同的组合：

色墨组合种类特点青（Cyan）、品红(Magenta)、黄（Yellow）、黑(Black)、浅清（、浅红（Light Magenta）、灰（Grey）、宝蓝该组合是在CMYK4色的基础上加三种浅色即 LC、LM、灰色、加专色宝蓝，能喷印的色域较广，特别是浅色部分及中性灰的颜色。又能满足专色宝蓝色。优势是浅层次处可以达到比较细腻的效果，中性灰部分不容易偏色。适合于喷印人物、风景和油画等青（Cyan）、品红(Magenta)、黄（Yellow）、黑(Black)、浅清（、浅红（Light Magenta）、大红、宝蓝该组合是在CMYK4色的基础上加两种浅色即 LC、LM、及两种专色大红(Red)、宝蓝(Blue)、与传统印花上用的基础色很接近，能喷印的色域更广，比较适合印染厂打样需求。

羊毛及羊绒类的高档衣片或围巾的图案设计一般都比较复杂、颜色层次较丰富、细腻，建议使用第一组墨水组合。有了数码印花，设计师可以把杂乱的几何图案、简洁的大方格、或大胆热烈的、或细腻婉约的以及民族色彩浓厚的图案和豹纹都被运用到羊毛衣片和围巾的设计之中。

导带式数码喷印机设置了自由升降功能，以适应不同厚度的面料，喷头的高度会直接影响喷印的质量。羊毛及羊绒织物不管上浆时已尽量考虑到要把毛头压平，但毛织物的特性决定，在烘干时毛头还是有一部份会耸起。所以在喷印时，调整喷头到恰当的高度非常重要：喷头太低：喷头在打印过程中会直接擦到毛头，可能引起的后果有：一是喷头容易堵塞，影响图案的颜色。二是喷头上带有毛头，墨水有时就会顺着毛头随着打印头的左右移动引起甩墨现象，影响打印质量。喷头太高：墨水随着喷头的左右移动到面料有一定的高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出来的图案效果看上去边界会模糊，图案精度较差，而且色彩也不够鲜艳。

一般精纺薄织物都采用高精720×720打印，打印精度就与打印机的分辨率是直接挂钩的，所谓分辨率就是单位面积上有效像素的个数，其单位是DPI(dot per inch)，也就是单位长度上的有效点的个数。知道分辨率的定义后，我们可以想象以下720DPI是怎样一个概念，简单的换算可以得到720dot/inch=28.3dot/mm，也就是说当此时，在1平方毫米的面积里，28.3*28.3=802.2个有效小点！可以想象使用720dpi分辨率进行织物喷印，由于聚集了无数的有效点，因此精度相当高，细腻度也就非常出色了。而一般粗纺类的毛织物就可以用360*360打印精度打印，这样既可以提高打印速度又可以满足打印精度。

精纺类的羊毛及羊绒制品在喷印过程中喷印一次就完全可以印花工艺要求，但粗纺类的毛制品在喷印过程中，由于喷印时的墨点较小，又没有压力，喷墨的量较少时，往往会使墨水的渗透性不好。所以对于厚的毛制品上浆时一定要加好的渗透剂，必要时还会在喷印过程中选择喷印两次，喷印时会在同一个地方连续喷印两次，墨量会是原来的两倍，以达到印花工艺要求。

毛织物喷印后要及时烘干、蒸化、水洗，以免未干而搭色、长时间放置被还原或氧化等等，引起二次污染。

喷印后的织物要及时烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料时可根据面料及门幅的不同选择不同的风力档与温度档。特别厚的织物如采用最大的风力档与温度档有时可能还未干透，必要时用纸张垫好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保证染料发色的稳定性。

所谓蒸化，是在一定湿度和温度下促使染料从纤维的表面扩散到纤维内层，使染料固着于织物。目前蒸化方式有圆筒蒸箱间歇蒸化和连续蒸化机蒸化两种。圆筒蒸箱蒸化，上染率高，但由于蒸箱内蒸气分布不均匀，上下湿度不一等原因，容易造成发色不匀等问题。连续蒸化蒸气分布均匀，湿度能够控制并且上下一致，经过连续蒸化处理，毛织物发色均匀，色泽鲜艳，质量稳定。水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、浮色等。

表6-1各类染料在不同面料上的蒸化参数表蒸箱种类型箱式蒸箱其它蒸箱活性染料纤维素织物或以纤维素纤维为主的混纺织物蒸化—真丝纤维或以其为主的混纺织物蒸化—羊毛，羊绒织物或以其为主的混纺织物纤维素织物或以纤维素纤维为主的毛巾类织物或针织物蒸化—“—”表示因蒸箱种类的不同而造成蒸化参数各不相同，在蒸化前须进行小试调整。

以上所示的蒸化时间范围原则上表示织物较厚蒸化时间可略长。

活性染料在80~100℃条件和酸性介质（PH3~5），可以与羊毛等蛋白质纤维的多肽链上的—SH，=NH或—NH2形成化学链，可以能得到很好的色牢度和鲜艳的颜色。

经100~102℃饱和蒸气汽蒸发色之后，应将织物上未反应的染料洗净，才能得到良好的色牢度。为此先以冷水冲洗之后，织物必需要经数格水槽皂洗。

具体工艺为：冷水冲淋→40℃热水一格→80℃皂洗一格（含2g/l磷酸氢二钠，阴离子洗涤剂3~4g/l并以足量的氨水调节至洗液PH9）→40℃热水洗→冷水洗净→80℃烘干。

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