饰品之家讯：传统的棉织物前处理和染色分步进行，工艺流程繁琐、耗能大，且废水排放量大，采用棉织物前处理和染色一浴工艺具有节能降耗和省时减排等优势。目前致力于退煮漂染一浴法的研究比较多，例如酶一浴法。其优点是减少了助剂对环境的污染，但是处理效果不佳。退煮漂染色一浴工艺并不是适合所有的加工织物，需针对客户的要求，织物的颜色以及牢度等方面选择合适的染料助剂及工艺。

本试验选用直接混纺染料，在95—100℃条件下对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色。由于该染料在高温下不分解，并具有一定的抗氧化性和耐碱性，通过染料抗氧化试验，选择合适的染料对纯棉织物进行一浴法退煮漂染色，达到缩短工艺流程、节能节水减排的效果。

试验．1材料和仪器织物48 tex／48 tex，235根／10 cm×235根／纯棉平纹织物药品烧碱(工业用)，元明粉(工业用)，M1101精练剂(杭州美高化工有限公司)，双氧水(工业用)，氧漂稳定剂(绍兴海天助剂制造有限公司)；直接混纺黄D一3RNL，直接混纺紫D-5BL，直接混纺红玉D—BLL，直接混纺蓝D．3GL，直接混纺藏青D—R(吴江市铜罗染料化工厂仪器红外线染色机(广州市鸿靖试验设备有限公司)，YC032B型破裂强度仪(南通三思机电科技有限公司)，YG571B型摩擦牢度仪(温州大荣纺织仪器有限公司)，意大利ORINTEX测色配色仪，YG871毛效管效应测试仪(南通宏大试验仪器有限公司)，SW一12型耐洗色牢度试验机(江苏无锡纺织仪器厂．2一浴法退煮漂染色工艺直接混纺染料一浴法退煮漂染色工艺曲线如下工艺处方前处理助剂(烧碱、双氧水、氧漂稳定剂、M1 101精练剂，加料时化开后分开加入)，直接混纺染料3％(omf)，元明粉20 g／L，浴比1：50。

．3测试方法／O'S值用意大利ORINTEX电脑测色配色仪测定。K／S值越大，表示颜色越深。

上染百分率用721型分光光度计测定染色残液的吸光度，按式(1)计算(计算时需要考虑稀释倍数)：上染百分率=(1一A。／Ao)×100％式中：Ai——染色残液的吸光值。——空白染液的吸光度耐摩擦色牢度按GB／T 3920--2008(纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

耐皂洗色牢度按GB／T 3921--2008(纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试。

毛效2 cm×20 em试样2块，在毛效测定仪器上测定30 rain时液体上升的高度。

失重率将退浆前后的织物分别在恒温恒湿箱中(温度20℃，相对湿度65％)平衡24 h后称重，质量分别为m。和m：，退浆后织物失重率按式(2)计算：失重率=(m1一m2)／ml×100％断裂强力按GB／T 3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》测定。

结果与讨论．1染料的选择一浴法退煮漂染色是在双氧水存在的条件下进行，双氧水会影响直接混纺染料的上染性能，为此需对染料进行优化筛选。选择5只直接混纺染料进行抗双氧水试验，染料用量3％(omf)，元明粉用量20 g／L，染色K／S值见表1。

由表1可见，直接混纺紫D-5BL、红玉D—BLL、蓝D-3GL和藏青D—R随着H：O：用量的增加，染色K／S值显著减小，说明染料耐氧化性能较差。而直接混纺黄D一3RNL随双氧水用量的增加，织物的颜色及K／S值变化较小，说明双氧水的加入对D．3RNL黄的影响不大，可以用于一浴法退煮漂染色。

。2前处理工艺的确定不同的纯棉织物含浆量不同，退煮漂时助剂用量应有所不同。在M1101精练剂l g／L，氧漂稳定剂1．5 g／L的条件下，改变氢氧化钠和双氧水的用量，探讨其对前处理效果的影响，结果见表2。

由表2可见，氢氧化钠用量为5 g／L和双氧水用量为4 g／L时，织物毛效、强力、白度都较好，棉籽壳基本去除，对染深颜色基本无影响，所以选择工艺3#作为一浴法退煮漂染色的助剂配方。

．3毛效、失重率和强力的影响对棉织物进行一浴法退煮漂染色，并与2．2节工艺3#进行对比，结果见表3。

由表3可以看出，退煮漂和染色同时进行的织物，润湿渗透性能不如仅前处理的效果好，说明染料和元明粉的加入对前理效果有一定的影响，但织物的毛效也达到了9 em／30 rain，可以用于织物的染色；此外，处理后织物上含有少量的棉籽壳，所以前处理染色一浴法适用于染深色。

．4一浴法和二浴法染色性能的比较对棉织物分别进行一浴法和二浴法前处理染色，染色织物的水洗和皂洗色牢度性能见表4。

由表5可见，一浴法的得色深度与上染百分率微偏小，这主要是与织物的润湿渗透性能有关。一浴法处理的织物的毛效值较小，影响了染料对纤维的上染，使得织物的得色量和上染百分率降低。

．6一浴法退煮漂染色的匀染性能在一浴法退煮漂染色后的织物上任取8个点，采用D。，光源和lOo视场角，在Datacolor测色仪上测定K／S值及L、口、b值，并计算平均值及标准偏差(表6)。标准偏差越小，匀染性越好。

由表6可以看出，棉织物一浴法退煮漂染色后织物的K／S值和L、口、b值的标准偏差相对比较小，说明匀染性较好。

结论选用耐双氧水的直接混纺染料，并采取合理的染色工艺和处方可以用于一浴法前处理染色。与二浴法相比，一浴法工艺流程简单，耗时短，节能降耗，且各项指标与二浴法相当，匀染性也较好。

纯棉织物前处理染色一浴法的K／S值略小于二浴法染色的／O'S值，染料的利用率稍低，计算成本时需综合能源、染料及人工成本、生产效率等，尽量降低生产成本。

一浴法前处理染色处理的棉织物由于残留少量的棉籽壳，建议用于深色

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