饰品之家讯：一 数字喷墨印花数字喷墨印花是用扫描仪、数码相机等数字化设备获得数字图像, 输入计算机, 经过电脑分色系统（CAD） 编辑后, 再用印染专用RIP控制喷墨印花系统, 将专用墨水（如活性、分散性和酸性染料墨水）直接喷印到已根据纺织品的特性做过预处理的纺织品上裁切，计算机按设计要求控制花纹图案，再根据墨水系统的性能，经适当处理后获得纺织品。 喷墨印花与传统印花不同，它是一种非接触印花,印花图案靠不同颜色的微小墨滴直接在织物表面混合形成。喷射方式可分为连续式喷射和按需喷射。其工艺流程如图1所示。织物

数码设备图像输入


预处理


墨水系统


喷墨印花机


颜色管理系统


颜色处理系统


气蒸


水洗


成品印花布


图1 数码喷墨印花工艺流程图

二 喷墨印花墨水
喷墨印花墨水是数字喷墨印花生产的主要耗材，开发喷墨印花墨水区域报道，已成为喷墨印花技术发展必不可少的组成部分，也是当前纺织用精细化学品领域的研究热点。
喷墨印花专用墨水应具备以下性能：①表面张力相对于喷墨打印墨水要高, 一般要求在30～50mN/m之间；②黏度相对要小, 一般要求在1～l0Pa·s之间，最好在4Pa·s以上；③由于喷嘴的口径均为50μm，油墨体系粒径均值要小于0.5μm，最大值不大于1μm；④油墨必须具有导电和带电的能力。

喷墨印花墨水一般由色素、水、有机溶剂和添加剂（如防菌剂、分散剂、pH调节剂、保湿剂）等组成。与纸张用喷墨打印墨水相比经营管理，织物用喷墨印花墨水除了对色素纯度、不溶性固体颗粒粒径以及墨水的黏度、表面张力、电导率、稳定性、pH值和起泡性等有具体要求之外，还要求墨水喷射到织物上形成图案后，必须具有良好的耐水洗等色牢度，且不能影响织物手感。按照使用的色素，喷墨印花墨水可分为染料墨水和颜料墨水。颜料和染料作为着色剂的最大区别在于染料溶于水包装印刷，对纤维有一定的亲和力，而颜料则完全不溶于水，对纤维也没有亲和力。理论上，所有的纺织品染色和印花用染料都可配制喷墨印花墨水。
1.染料墨水
染料墨水是将纯化后的染料溶解或分散在水中,再添加相应的溶剂、防腐剂等助剂配制而成。染料墨水具有很强的色彩表现力，印花图案更加细腻、逼真。这是染料墨水一个非常重要的特点包装设计，也是其最大优势。染料墨水相关情况如表1所示。

类别

水溶性

组成

用途

特殊工艺

代表产品

优点


活性染料墨水



良好

活性染料，表面活性剂，杀菌剂，PH值缓冲剂，去离子水

用于棉、麻、黏胶等纤维素纤维，羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的印花

经纳滤等纯化处理，以去除杂质，防止染料结晶析出，提高稳定性

Huntsma的CibacronMI系列、DuPont的Atistri700系列和Dystar的Jettex R系列

色谱齐全，色泽鲜艳，优良的耐水洗、耐湿摩擦等温处理牢度

酸性染料墨水


很大

酸性染料，表面活性剂，杀菌剂，二甘醇，丙三醇，去离子水

蚕丝、羊毛和棉纶等纤维染色和印花用的主要染料

同上

Huntsma的Lanaset SI系列

色谱齐全、色泽鲜艳


分散染料墨水


很差

分散染料，分散液，硫二甘醇，二甘醇，异丙醇，水

广泛用于涤纶、棉纶、醋酯纤维（二醋酯、三醋酯）等合成纤维的染料和印花

分散染料的超细化加工和在水中的稳定分散

Huntsma的Terasli DI、TI和TS系列

色谱齐全、色泽鲜艳，各项牢度良好

表1染料墨水的相关情况

2.颜料墨水
颜料是一种不溶于水和大多数有机溶剂的色素材料，在应用于纺织品的印花和染色前，需先与分散剂和其他添加剂一起粉碎加工，制成颗粒细小且具有足够分散稳定性的水性分散体系。颜料对任何纤维都没有亲和力，必须借助黏合剂固着在纤维上。颜料墨水在不同的棉质织物上进行喷墨印花政府政策及监管，颜色深度可以达到中深色要求。棉织物、天丝织物比蚕丝织物、涤纶织物具有较好的印制效果。颜料在纺织领域中的应用范围非常广泛，几乎适合所有纤维织物的印花和染色,如棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶、腈纶及其混纺产品等。颜料染色和印花产品主要用作装饰布、床单、毛巾和服装等。

颜料用于纺织品着色具有以下优点：

（1）色谱广而齐全,色光鲜艳；

（2）具有优良的日晒牢度；

（3）耐酸碱稳定性好；

（4）拼色方便；

（5）纤维适应面广；

（6）应用工艺简单，生产周期短，效率高；

（7）印花轮廓清晰,线条光洁；

（8）节能、环保、污染小；

（9）对人体安全性高,不易被皮肤吸收。
目前,在纺织行业中颜料是仅次于染料的第二大色素材料。在纺织品印花方面，颜料印花在国际上约占80%左右的市场份额。
三 数码喷墨印花机
数码喷墨印花机是以CMYK色彩模式为基础并加入专色, 可进行6色、8色、12色印刷, 最佳为8色。喷墨精度为360～1440dpi, 速度为5～25m2/h金融危机，速度较低。目前专门用于数码喷墨印花的机型不多, 主要有以下几种：
（1）瑞士PERFECTA公司Print Master PM2200。
（2）荷兰STOCK公司ZIRCON-11。
（3）美国ENCAD（安凯） NovaJet880。
（4）日本Mimaki TX2-1600。目前Mimaki公司可算是纺织品数码印刷设备的主要制造商，其生产的喷绘设备在纺织品印刷市场中占有很大的份额。唐山玉印
（5）浙江杭州宏华公司Tex-1300、Tex-1600。

四 传统筛网印花与喷墨印花的特点比较

1.传统筛网印花的特点
（1）优点：历史悠久供水/润版，技术成熟；印花速度较高，特别是圆网印花，约为30～ 70m/min；可快速、连续印花；色泽范围较宽，不需特殊预处理。
（2）缺点：制版麻烦，准确度不高；不同批量要打不同的样包装印刷，费时费力；小批量试样需同样多的工序；色彩匹配、制浆、设计、试制等方面所用的时间及人工成本都较高；筛网的刻制和洗涤、印花的洗涤等都会带来一定污染。
2.喷墨印花技术特点
（1）优点：图案设计完全不受颜色数目或网版配套误差限制；采用非压印式方法，印花头不直接接触织物，对织物类别没有限制，甚至能在凹凸不平或蓬松的织物表面印花（当然这会影响到色泽的鲜艳度）；省去了复杂的筛网制版和色浆调制工序，作业灵活食品包装，可网上传输所需图形，节约了大量时间；省去了如色浆调制、网版清洗、网版更换等有污染的工作，比较清洁；图案数据可用光盘、磁带等存储，无须保存网框和印花筒；小批量试样灵活，节省了筛网制作的成本；杜绝了调浆车间印染机械冲洗而排放的废液凸印，印染过程无污染。

（2）缺点：速度较低，适合打样或小批量生产；需要印前处理及多次烘干，工艺较烦琐；因为喷嘴极小，故障率比较高；喷印的震动可能会造成信号不稳定，图案可能不精细；大、中型印染企业不太可能在这方面投资Adobe，因此降低墨水价格、提高喷墨印花机的速度是推动喷墨印花技术发展的关键。
数字喷墨印花的优点从根本上革新了人们关于传统纺织品生产和经营的观念，解决了纺织品生产的环境污染问题，把传统纺织工业和现代高新技术有机结合起来，使之由劳动力密集型向技术密集型发展。因此，纺织品数字喷墨印花技术是21世纪印染工业实现技术革命的关键技术之一。

五 数字印花结合电子商务

现在人们的生活越来越追求个性化生活，尤其以青少年为主，以独特、新颖标新自己，针对数字印花的个性化需求，可以与电子商务相结合——个性化定制。顾客可以在网上将图案传给公司直接制作，不用面对面，节省双方不必要的时间浪费。除此之外，创新对于数字印花也是必需的。原来数字印花仅限于纺织物的印染，属于最平常的作用。除此之外，可以根据人们在日常生活中的个性需求，分别进行不同方面的创新，将数字印染不仅仅局限于图案印染，而更是一种寓意的传递表达，以及收藏价值。

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