饰品之家讯：用于纺织原料的棉、毛、麻、丝和化学纤维各具特点，有的相互差异十分明显。在实际的生产中形成了各具特色的棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等专门的工艺，以及近年来新出现的半精纺等。他们的工艺过程及设备自成体系：

1、棉型纺纱体系。它们所用的原料主要是原棉和棉型化纤，其工艺流程如下：

原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→并条(1—2道)→粗纱→细纱→后加工→棉型纱线；

若要生产特细纱或者对强力、光洁度、均匀度要求很高的纱线，需要通过精梳，进一步排除短纤维和细小杂质。在精梳之前和之后必须要加上准备和整理工序，其流程如下：

原棉→初加工→原料选配→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条(1—3道)→粗纱→细纱→后加工→精梳棉型纱线；

2、毛型纺纱系统。根据产品的性能不同，毛型纺纱系统一般可分为粗梳和精梳两种：

粗梳毛纺使用的原料主要是羊毛、中长化纤、毛型化纤、竟放、精纺下脚毛以及一些特种动物纤维(羊绒、驼绒、兔毛)等，它纱线的特点是线密度比较高，成纱内部纤维伸直平行度及长度整齐度较差，纱线表面有毛茸。其流程如下：原毛→初步加工→和毛加油→粗纱梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱。

精梳毛纱一般比较细，对纱线的条干、强力等要求比较高，因而对原料的长度、线密度以及匀整度要求都比较高，因此必须先把各种品质的净洗毛、化纤短纤加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这个过程叫制条。根据产品品质的要求，有时需要给毛条上色做色纺纱线；精梳毛纺的纱线为了获得稳定的捻度，保证纱线的品质，还需要在后纺工程进行蒸纱。具体的流程如下：原毛→初步加工→毛条制造→(条染复精梳)→前纺工程→后纺工程→精纺毛纱。

3、麻型纺纱系统。目前我们常用的纺织原料有苎麻和亚麻，由于苎麻和亚麻在产地和原料性能不同，纺纱工艺上也不相同：苎麻的长纤主要生产纯的苎麻纱线，短纤主要与棉、粘胶、晴等混纺在棉纺设备上生产混纺纱线；亚麻的纤维要比苎麻硬，纤维的长度要长，因此亚麻纱线的生产要比苎麻麻烦的多，其工艺流程分别如下：

A、苎麻长纤的工艺流程。精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅→堆仓→扯麻、开松→梳麻→预并理条(2道)→直形精梳→并条(3—4道)→粗纱→细纱→后加工→苎麻纱线。

B、苎麻短纤的工艺流程。短麻、原棉→抓包机混合、人工少量混合→开清棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工→麻棉混纺纱。

C、亚麻的纺纱工艺。亚麻短麻→混麻加湿→养生→联合梳麻→予并条→再割→予并条→精梳→并条(3-4道)→短麻粗纱→粗纱煮练与漂白→湿法细纱→干燥→络筒→短麻纱。

4、娟纺纺纱系统。娟纺可分为娟丝纺和紬丝纺。娟纺对原料的要求比较高，需要经过精练加工的精干绵，其工艺过程包括制绵工程、前纺工程和后纺工程。绢纺产生的下脚料用于紬丝纺，两种工艺的最终产品风格有所不同，充分利用了原料。

5、半精纺。半精纺是近几年新出现的一种纺纱方法，它实质上就是毛纺设备和棉纺设备混合组成牵伸法纺纱生产线，准确称谓应是普梳特种动物纤维纺纱系统。其特点，成条工艺与毛半精梳相仿，纺纱工艺与普梳棉纺相仿。“半精纺”纺纱系统弥补了粗梳纱支数不高和精梳纱对原料长度一定的要求不足。之所以“半精纺”系统选择棉纺设备，是由特种动物纤维的长度而决定的，特种动物纤维纺纱设备全世界没有定型设备，只有纤维长度决定机种，决定纺纱系统。毛半精梳纺纱系统是介于精梳毛纺系统和粗梳毛纺系统之间的一种纺纱方式。它与粗纺不同的是使用针梳机，而与精纺不同的是不经过精梳机。半精梳工艺与精梳毛纺工艺相仿。但流程较短，生产的纱线比精梳毛纺蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱均匀光洁。成品风格介于精梳毛纺与粗梳毛纺成品之间。半精梳对原料的要求比较严格，加工支数较高的纱线，纺纯纺羊毛纱线的时候，为保证纱线的品质，建议使用品质较高的羊毛。

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